Traitement thermique et de surface des métaux

Cette formation s’adresse principalement aux ingénieurs, techniciens, chefs de projet et spécialistes en contrôle de la qualité.

Les traitements thermiques et de surface des métaux sont des processus utilisés pour en modifier leur structure ou leurs caractéristiques (dureté, élasticité, résistance à la rupture et aux chocs, etc.), de même que pour leur conférer de nouvelles propriétés (résistance à la corrosion, à l'usure, modification de l'aspect, conservation dans le temps de ses propriétés électriques, optiques, etc.).

Avec la quantité de traitements disponibles sur le marché, sélectionner les modes d’amélioration optimaux nécessite une compréhension des notions de base et propriétés mécaniques associées à la métallurgie des aciers et des alliages d’aluminium, ainsi qu’une connaissance des variables et contraintes des différents traitements thermiques et de surface.

Cette formation permettra aux professionnels concernés de mieux comprendre le traitement thermique et de surface des métaux et d’en faire un meilleur usage.

• Résumer les notions de bases associées à la métallurgie des aciers et des alliages d’aluminium
• Définir les propriétés mécaniques (et physico-chimique) pouvant être améliorées par un traitement thermique
• Établir les variables principales à contrôler lors d’un traitement thermique et de surface
• Définir les contraintes à respecter lors du choix d’un traitement thermique et de surface

• Propriétés physiques, chimiques et mécaniques des métaux
• Désignation des alliages ferreux et des alliages d’aluminium (désignation H32, T61)
• Métallurgie physique
• Différents modes d’amélioration des propriétés mécaniques
• Traitement thermique des alliages d’aluminium
  • Homogénéisation, recuits
  • Durcissement structural ou par précipitation (ageing and temper)
• Le traitement thermique des alliages ferreux
  • Traitements de surface ou superficiel
• Classification des traitements de surface
  • Traitements de transformation structurale mécanique ou thermique (grenaillage, galetage)
  • Traitement thermochimique ou de diffusion (cémentation, nitruration, carbonitruration)
  • Traitements de conversion (anodisation, dépôt chimique, phosphate ou autre)
  • Les revêtements
• Préparation des surfaces
  • Opérations de dégraissage, de décapage et de polissage
• Introduction au contrôle de la qualité des traitements de surface et de revêtement
  • Contrôle mécanique
  • Contrôle de l’épaisseur
  • Contrôle de l’adhérence
• Traitements thermochimiques