Cotes et tolérances géométriques II | La norme ASME Y14.5 en conception de produits

Principalement les ingénieurs et les techniciens en conception ayant déjà des connaissances de la norme ASME Y14.5.

Une mauvaise interprétation des tolérances géométriques peut avoir des répercussions sur la qualité, les coûts et les délais de production.

Cette formation, spécialisée en conception de pièces et de produits, s’adresse aux professionnels ayant déjà certaines connaissances de la norme ASME Y14.5 et des cotes et des tolérances géométriques.

Elle permet au professionnel de savoir comment appliquer les tolérances pour différentes fonctions comme les mouvements, le positionnement, l’alignement, les jeux, l’étanchéité, l’apparence et autres. On y voit comment traiter les cas limites de matières, comment garantir l’assemblage, comment appliquer les tolérances tout en respectant la capacité de divers procédés de fabrication et d’assemblage et finalement comment il est possible d’identifier de meilleures séquences d’assemblage en réduisant les chaînes de tolérances applicables tout en facilitant la production.

Cette formation propose de nombreux exemples et exercices en lien avec l’application des tolérances dimensionnelles et géométriques sur des pièces, des sous-assemblages et des produits complets.

• Appliquer les tolérances de produits de manière fonctionnelle;
• Placer les référentiels;
• Chaîner les tolérances;
• Appliquer des tolérances pour assurer l’assemblage;
• Concevoir, coter et appliquer des tolérances en tenant compte de la capacité de divers procédés de fabrication et d’assemblage;
• Budgéter les tolérances pour faciliter la production, assurer les fonctions et diminuer les problèmes et les coûts.

Bref rappel de la norme ASME Y14.5

1. Tolérancement fonctionnel

• Introduction aux tolérances fonctionnelles applicables sur des produits, des sous-assemblages et des pièces
• Tolérancement pour la qualité visuelle du produit
• Tolérancement pour le coulissement et la rotation
• Tolérancement de localisation et d’alignement de composantes
• Tolérancement pour l’étanchéité
• Exemples de tolérances fonctionnelles particulières de plusieurs produits
• Exemples et exercices liés aux produits du client (si formation corporative)

2. Garantir l’assemblage des produits

• Principes
• Tolérancement pour l’assemblage de 2 pièces
• Tolérancement pour l’assemblage de plusieurs composants
• Tolérances applicables aux sous-assemblages
• Exemples et exercices liés aux produits du client (si formation corporative)

3. La conception et le tolérancement en fonction des procédés

• Capacité des procédés
• Procédés de fabrication
• Procédés d’assemblage
• Exemples et exercices liés aux produits du client (si formation corporative)

4. Budgéter les tolérances pour valider la faisabilité, améliorer le produit et réduire les coûts

• Éléments d’un budget de tolérances
• Le cumul des tolérances
• Application du budget de tolérance.
• Optimisation
• Exemples et exercices liés aux produits du client (si formation corporative)

Activités pédagogiques

• Lectures
• Échanges avec le formateur
• Études de cas réels (modèles CAO, dessins et démonstrations variées)
• Réflexions et échanges