Analyse de défaillance mécanique d’équipement industriel

Cette formation s’adresse principalement aux ingénieurs, techniciens, chefs de projet, spécialistes en contrôle de la qualité ainsi qu’aux acheteurs.

Pour demeurer compétitifs, les acteurs du milieu industriel doivent continuellement voir à conserver de hauts standards de qualité quant à leurs produits et services. Cela se traduit notamment par l’entretien régulier de leurs équipements de même qu’un investissement dans leurs installations. Bien qu’une analyse de défaillance puisse paraître coûteuse, les coûts liés à un arrêt de production ou à l’endommagement d’un élément important ont un impact encore plus considérable sur la rentabilité.

L’analyse de défaillance mécanique d’un équipement industriel permet de mieux comprendre ce dernier et de comprendre les défaillances auxquelles il peut être exposé. Il sera ainsi plus facile de proposer, si applicable, des solutions correctives ou préventives sur le système évitant donc à l’entreprise des pertes économiques considérables.

Cette formation aborde de façon très méthodique la réalisation d’une analyse de défaillance mécanique, appuyée sur des études de cas de différents équipements industriels.

• Résumer les notions de base des matériaux métalliques
• Identifier les différentes étapes d’une analyse de défaillance
• Expliquer les différents modes de rupture des pièces métalliques
• Déterminer le ou les modes de sollicitation (traction, compression, torsion, flexion) à l’origine de la défaillance
• Mettre en application les notions et concepts appris dans des cas pratiques de maintenance d’équipements industriels

Introduction

• Mise en contexte : pourquoi une analyse de défaillance?
• Introduction sur les matériaux industriels
• Analyse de défaillance - début d’enquête :
  • Procédure d’investigation
  • Caractérisation des métaux
  • Modes de rupture et de sollicitation (Ductile, fragile, fatigue)
  • Types de défaillance (Fatigue, usure, corrosion)

Étude de cas pratique

• Analyse du facies (surface de rupture) d’un arbre de godet de 80 mm de diamètre
• Différents types de rupture de maillons de chaîne d’équipement de levage
• Rupture brutale d’un couvercle de pompe en fonte grise
• Analyse de la défaillance d’un roulement à bille intervenant 15 jours après l’installation du système
• Analyse de défaillance d’un siège de valve d’un réservoir de soude caustique
• Dégradation accélérée d'une conduite enterrée malgré la présence d'un système de protection cathodique (système actif à courant imposé)